TC4鈦合金是20世紀40年代初期研制成功的一種中等強度的α+β型鈦合金，具有優良的綜合性能，譽稱萬能合金，是最早最廣泛用于飛機結構的通用鈦合金，包括板材、棒材和鍛鑄件等，主要用于制作飛機結構中梁、接頭和隔框等中等承力構件及緊固件、發動機風扇和壓氣機盤及葉片等。我國幅員廣闊 ,南北溫差大，最低溫度曾達到- 52.3℃。在低溫環境及介質條件下，材料內部組織結構可能會有所改變，并引起材料的力學、物理性能的變化。 如果TC4鈦合金在低溫環境中發生了影響材料性能的微觀組織變化，將對航空發動機的飛行壽命和飛機的飛行安全造成極大的 影響。因此了解TC4鈦合金在低溫環境條件下的力學和物理特性及微觀組織變化，對航空發動機與飛機的結構設計和構件的安全使用至關重要。TC4鈦合金的化學成分見表1。
表1 TC4鈦合金化學成分（質量分數/%）
| Al | V | Fe | Si | C | N | O | H | Ti |
| 6. 13 | 4. 24 | 0. 15 | 0.05 | 0.05 | 0.03 | 0. 10 | 0.008 | Bal |
巨偉鈦業作為專業TC4鈦合金材料制造商，常年供應TC4鈦板、TC4鈦棒、TC4鈦鍛件、TC4鈦環等產品，TC4鈦棒的供貨規格如下：
1、產品名稱：TC4鈦棒 TC4鈦合金棒
材 質： TC4 ，GR5
規 格： φ8mm～φ30mm×L （軋制）， φ30mm～φ400mm×L （鍛造）
供貨狀態：冷加工（Y）、熱加工（R）、退火（M）
優 點：公司運用2000噸自由鍛造油壓機加熱鍛造，這一工藝從內部改變了產品的組織結構、提高了產品的物理性能。
質量控制：ISO9001:2008 100%超聲波探傷，委托第三方進行物理和力學性能，高倍金相檢測。
執行標準：AMS 4928 AMS4911
包 裝：根據客戶需要，木箱包裝。
應用領域：應用航空、航天等領域。
2、產品名稱：鈦餅、鈦方塊、鈦鍛件
材質：TA1、TA2、TA3、TA4、TA9、TA10、TC4、 GR1、GR2、GR3、GR4、GR5、GR7、GR11、GR12、GR23
標準：GB/T 16598-1996 、ASTM B348，ASTM B381，AMS 4928
規格：外徑φ（200~400）×內徑φ（100~300）*高度（20~120） 外徑φ（400~700）×內徑φ（150~500）×高度（40~250） 外徑φ（700~1500）×內徑φ（300~1200）*高度（40~600）
生產工藝：鍛造、模鍛、旋鍛、精鍛、焊接 檢測 抗拉強度測試，硬度測試，化學成分測試，超聲波檢測、射線檢測、滲透著色檢測。 表面 表面處理：車光、倒角。 表面質量：兩個端面的表面粗糙度Ra值應不大于3.2μm（以滿足超聲檢驗要求為準），內、外側面的表面粗糙度Ra應不大于12.5μm(外圓周面需進行超聲探傷時Ra應不大于3.2μm)，倒角半徑為5～15mm。應用領域 航天、航空、軍工、輕工、化工、紡織、醫療以及石油化工等領域。
應用：內、外側面的表面粗糙度Ra應不大于12.5Lμm(外圓周面需進行超聲探傷時Ra應不大于3.2Lμm)，倒角半徑為5～15mm。 應用領域 航天、航空、軍工、輕工、化工、紡織、醫療以及石油化工等領域。
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